수작업 기반 픽킹 시스템의 한계를 분석하고, 자동화 솔루션으로 해결합니다.
주문 분류·픽킹 전 과정이 수작업으로, 인력 부족 시 출하 지연 발생
수작업 바코드 확인으로 거래처별 분류 오류율 2~5% 발생
피크 시즌 물량 증가에 유연한 대응 불가, 병목 현상 발생
반복적인 물리적 작업으로 인한 근골격계 질환 및 생산성 저하
컨베이어+AI 인식으로 야간·주말 무인 운영, 인건비 70% 절감
다중 각도 바코드·비전 인식으로 오분류율 0.3% 이하 달성
고속 컨베이어 + 다이버터 시스템으로 수작업 대비 5배 처리량
단순 반복 작업 자동화로 산업재해 감소, 고부가 업무에 인력 재배치
투입부터 출하까지, 끊김 없는 자동화 라인을 구현합니다.
여러 거래처의 주문 총량으로 상품을 챙겨 컨베이어벨트에 낱개씩 올려놓습니다. 다양한 크기·형태의 공산품을 안정적으로 이송합니다.
다중 각도 바코드 스캐너 + AI 비전 카메라가 상품을 실시간 인식하고, 주문 데이터와 매칭하여 거래처별 분류 지점으로 자동 이동합니다.
거래처별 픽킹 바구니에 상품이 정확히 담기고, 완료된 바구니는 포장 라인으로 이동하여 출하 준비를 완료합니다.
각 섹션을 클릭하면 상세 내용을 확인할 수 있습니다.